Karakteristike sastava i performansi materijala od nehrđajućeg čelika igraju odlučujuću ulogu u otpornosti na čvrstoću, koroziju i otpornost na habanje SS puferi pištolja od nehrđajućeg čelika . Različite vrste materijala od nehrđajućeg čelika imaju različite karakteristike. Na primjer, 304 nehrđajući čelik dobro djeluje u općim primjenama okoliša zbog dobre otpornosti na koroziju; dok nehrđajući čelik od 17-4ph može dobiti veću čvrstoću i tvrdoću kroz specifične procese topline. Pri izradi pufera pištolja od nehrđajućeg čelika vrlo je važno točno odabrati pravi materijal od nehrđajućeg čelika u skladu s stvarnim potrebama upotrebe. Samo osiguravajući da se materijal podudara s scenarijem uporabe može uvijek održavati stabilne i pouzdane performanse tijekom dugoročne uporabe, pružajući snažnu zaštitu za normalan rad pištolja.
Unutarnja struktura pufera pištolja od nehrđajućeg čelika SS, poput opruga, rupa za prigušivanje itd. Ima visoku ili nisku točnost obrade, koja je izravno povezana s kvalitetom učinka pufera. Obrada visoke preciznosti može osigurati da se međuspremnik ravnomjerno deformira kada je podvrgnut vanjskim silama. Ako je točnost obrade nedovoljna, vrlo je lako izazvati koncentraciju stresa, što će uzrokovati neuspjeh pufera. Uzimanje prigušivanja pufera kao primjer, točnost njegove veličine i oblika izravno će utjecati na otpor protoka hidrauličkog ulja. Ako je odstupanje veličine rupe za prigušivanje preveliko ili je oblik nepravilan, protok hidrauličkog ulja bit će neslavan, što rezultira nestabilnim performansama puferiranja, nesposobno učinkovito apsorbirati i rastjerati snagu udara koji se stvara kada je pištolj pucao, što utječe na točnost i stabilnost pucanja.
Kroz niz procesa toplinske obrade kao što su tretman čvrste otopine i tretman starenja, pokazatelji performansi od nehrđajućeg čelika, poput snage, tvrdoće i žilavosti, mogu se precizno optimizirati. Uzimajući primjera od nehrđajućeg čelika od 17-4ph, nakon tretmana čvrste otopine, njegova je unutarnja struktura homogenizirana, postavljajući dobar temelj za naknadno liječenje starenja. Naknadni tretman za starenje može promicati taloženje faza finog jačanja unutar materijala, čime se značajno poboljšava čvrstoća prinosa i čvrstoća zatezanja. Ovo poboljšanje performansi omogućava da međuspremnik izdrži veću snagu utjecaja, učinkovito produžuje svoj radni vijek i održava stabilne performanse tijekom upotrebe.
Tehnologija površinske obrade igra važnu ulogu u poboljšanju performansi pufera pištolja od nehrđajućeg čelika. Uobičajeni procesi obrade površine uključuju poliranje, pješčanost, elektroplatiranje itd. Ovi procesi mogu sveobuhvatno poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na habanje od nehrđajućeg čelika, a istovremeno značajno poboljšavaju njegovu kvalitetu izgleda. Uzimajući poliranje kao primjer, kroz sitni postupak poliranja, hrapavost površine pufera može se učinkovito smanjiti i otpornost na trenje može se smanjiti. Tijekom kontaktnog procesa između međuspremnika i drugih komponenti, manji otpor trenja može smanjiti habanje i poboljšati glatkoću rada, dodatno povećavajući radni vijek međuspremnika. Osim toga, dobar površinski tretman također može poboljšati prilagodljivost pufera u teškim okruženjima, tako da može održavati stabilne performanse u različitim složenim radnim uvjetima.
