A Baze vretena od nehrđajućeg čelika koje se koriste u stroju za mlijeko od sojinog mlijeka obično se izrađuje od nehrđajućeg čelika 304 ili 316. Ovaj materijal ima izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na habanje, može dugo održavati dimenzionalnu stabilnost i izbjeći gubitak preciznosti uzrokovanog habanjem ili hrđom. Istodobno, karakteristike visoke čvrstoće od nehrđajućeg čelika omogućuju mu da izdrži snažnu silu tijekom rotacije velike brzine, smanjuje vibraciju i na taj način poboljšava točnost obrade. U pogledu proizvodnje tehnologije, sjedalo osovine noža precizno obrađuje CNC strojevi alate kako bi se osiguralo da se tolerancija na ključne dimenzije kontrolira unutar ± 0,01 mm, tako da može pomnije surađivati s ležajevima i alatima. Osim toga, površina sjedala osovine noža je fino polirana ili mljevena kako bi se smanjila otpor trenja, učinila da ležaj pokreće glatko i smanji gubitak energije.
Ležaj je jezgra sjedala osovine noža, koja izravno utječe na njegovu točnost rotacije i stabilnost. Sjedalo osovine noža u solimilkovom stroju obično prihvaća duboke kuglične ležajeve ili kutne kontaktne ležajeve, koji imaju kapacitet velike brzine i nizak koeficijent trenja. Unutarnji prsten ležaja čvrsto se uklapa u osovinu rezača, dok je vanjski prsten fiksiran na bazu kako bi se osigurala koncentričnost tijekom rotacije i smanjila radijalno i aksijalno otpuštanje. Osim toga, prednaprezanje ležaja točno se prilagođava kako bi se izbjeglo povećano trenje zbog prekomjernog zatezanja ili tresenja zbog prekomjernog razvoja. Neka sjedala visokog rezača osovine usvajaju dvostruku potpornu strukturu kako bi se dodatno povećala krutost i osigurala stabilnost tijekom rada velike brzine.
Kako bi poboljšao otpor deformacije sjedala sjedala rezača, njegova struktura obično prihvaća zadebljani dizajn zida i dodaje ojačana rebra na ključnim mjestima kako bi poboljšala ukupnu krutost. Kada se rotira velikom brzinom, sjedalo osovine rezača mora izdržati veliki moment i centrifugalnu silu, tako da su njegova debljina materijala i strukturna optimizacija presudna. Osim toga, sklop osovine rezača bit će dinamički uravnotežen nakon sastavljanja kako bi se osiguralo da nema ekscentrične vibracije tijekom rotacije i izbjegavanje pogrešaka u obradi uzrokovanih neravnotežom. U smislu metoda pričvršćivanja, sjedalo osovine rezača koristi maticu ili ljepilo za zaključavanje kako bi se popravio ležaj kako bi se spriječilo labavljenje nakon dugoročne uporabe i utjecalo na točnost obrade.
Da bi se smanjilo gubitak trenja, sjedalo osovine rezača obično koristi ležajeve s niskim trećem, poput zapečaćenih ili keramičkih ležajeva, što još uvijek može održavati nizak koeficijent trenja prilikom rada velike brzine. Istodobno, sjedalo osovine noža napunjeno je dugotrajnom masnoćom ili se dizajn brtve ulja koristi kako bi se osiguralo da ležaj može održavati nesmetan rad tijekom dugotrajne upotrebe. Neka sjedala osovine oštrice također su dizajnirana s utora za raspršivanje topline ili ventilacijskim rupama kako bi se spriječilo da visoka temperatura nastala brzinom brzinom da se ležaj proširi i deformira, što utječe na točnost obrade.
Sjedalo osovine noža u solijskom stroju obično prihvaća standardizirana sučelja, poput ISO ili DIN standardnih dimenzija, kako bi se osigurala kompatibilnost s motorima i alatima različitih marki i modela. Osim toga, sjedalo osovine noža podržava prilagodbu OEM -a, a specifikacije ležaja ili osnovna struktura mogu se prilagoditi u skladu s potrebama snage i brzine različitih solimijskih strojeva ili blendera, tako da može održavati optimalne performanse u različitim scenarijima aplikacije.
